Falar sobre a soldagem de aços antidesgaste costuma gerar preocupação entre os profissionais do setor, muitas vezes associada ao mito de que aços de alta resistência exigem procedimentos excessivamente complexos. O receio de perda de propriedades mecânicas e de falhas prematuras é comum. No entanto, quando se trata dos aços QUARD e QUEND da NLMK, essa percepção não reflete a realidade.
Graças ao baixo carbono equivalente, à metalurgia avançada e ao controle rigoroso de produção, a soldagem dessas chapas de alta performance é um processo simples e confiável. Neste artigo, vamos desmistificar a soldagem dos aços QUARD e QUEND, mostrando os fatores que garantem essa facilidade e o que você precisa saber para obter resultados perfeitos.
O que são os aços QUARD e QUEND?
Antes de abordarmos os aspectos de soldagem, é importante entender o que torna esses materiais tecnicamente diferenciados.
QUARD: aço martensítico temperado e revenido, resistente ao desgaste, projetado para ter alta durabilidade em ambientes de desgaste severo por abrasão, por impacto ou por ambos fatores. É a escolha ideal para caçambas de escavadeiras, básculas de caminhões, revestimentos de moinhos, lâminas de pás carregadeiras e inúmeros outros equipamentos de mineração.
QUEND: aço estrutural temperado e revenido de altíssima resistência mecânica. Ele permite a construção de estruturas mais leves, porém mais fortes e capazes de suportar cargas elevadas, sendo perfeito para chassis de veículos pesados, lanças de guindastes e componentes estruturais.
Produzidos com minério de ferro puro e baixos teores de elementos de liga, ambos os aços passam por um processo de têmpera e revenimento cuidadosamente controlado, resultando em uma combinação superior de dureza, resistência e tenacidade.
O mito da soldagem difícil em Aços de Alta Performance
A principal razão pela qual os aços QUARD e QUEND são fáceis de soldar está em sua composição química, especificamente no baixo carbono equivalente (CEV). Em termos simples, o carbono equivalente é uma medida que indica a temperabilidade do aço e, consequentemente, sua suscetibilidade a trincas após a soldagem.
Aços com alto CEV exigem altas temperaturas de pré-aquecimento e um controle térmico extremamente rígido para evitar problemas. Já os aços da NLMK são projetados com um CEV otimizado, o que se traduz em benefícios diretos na oficina:
- Menor necessidade de pré-aquecimento: e m muitas situações, especialmente em chapas de menor espessura, o pré-aquecimento pode ser dispensado ou realizado a temperaturas bem mais baixas que as de aços convencionais. Em chapas mais espessas, utiliza-se um pré‑aquecimento moderado conforme recomendações técnicas da NLMK.
- Maior janela de trabalho: o processo se torna menos sensível a pequenas variações, dando mais segurança ao soldador.
- Redução do risco de trincas: a microestrutura refinada e a composição química do aço diminuem drasticamente o risco de formação de trincas na ZTA (Zona Termicamente Afetada).
Fatores chave para uma soldagem de sucesso com QUARD e QUEND
Mesmo sendo um processo mais simples, boas práticas são fundamentais para garantir que a solda mantenha o desempenho da chapa. Aqui estão os pontos essenciais.
1. Preparação é tudo: limpeza da junta
A regra de ouro da soldagem vale ainda mais aqui. Antes de iniciar o arco, a área a ser soldada deve estar totalmente limpa e livre de contaminações. Isso inclui:
- Umidade ou água
- Óleo e graxa
- Ferrugem e carepa de laminação
- Tinta ou qualquer outro revestimento
Uma escovação ou lixamento leve na junta garante uma solda limpa e sem porosidade.
2. Escolha do consumível certo
A escolha do consumível (eletrodo ou arame) é fundamental. A recomendação geral é utilizar consumíveis de baixa liga e baixo teor de hidrogênio para evitar trincas por difusão de hidrogênio.
Para aços QUEND (estrutural): recomenda-se o uso de consumíveis
com resistência à tração correspondente superior à resistência do metal base. Isso garante que a junta soldada tenha excelente tenacidade e ductilidade.
Para aços QUARD (antidesgaste): a escolha depende da aplicação. Se a solda também precisar de maior resistência à abrasão, podem ser usados consumíveis de maior dureza. Ao usar um eletrodo de resistência menor, o metal de solda pode aliviar as tensões se exposto a condições de alta exigência.
3. Controle do Aporte Térmico
O aporte térmico, ou seja, a quantidade de calor que você entrega à peça durante a soldagem, precisa ser controlado. Um calor excessivo pode “destemperar” a região próxima à solda — a ZTA (Zona Termicamente Afetada) — reduzindo sua resistência.
A dica é trabalhar com passes de solda bem definidos e respeitar a temperatura entre passes, que geralmente não deve ultrapassar 200°C, de acordo com a classe do aço, conforme recomendações técnicas da NLMK. Isso evita o acúmulo de calor na peça.
Passo a passo simplificado para soldar QUARD e QUEND
Verifique e limpe: garanta que a junta esteja seca, limpa e sem impurezas.
- Consulte a necessidade de pré‑aquecimento: nas chapas mais finas e em temperatura ambiente positiva, pode ser dispensado; em espessuras maiores, recomenda‑se um pré‑aquecimento uniforme e moderado.
- Selecione o consumível: escolha um eletrodo de baixo hidrogênio, adequado para a aplicação (estrutural ou de desgaste).
- Execute a solda mantendo o aporte térmico sob controle, evitando o superaquecimento da peça e monitorando a temperatura entre passes.
- Resfriamento lento: deixe a peça resfriar naturalmente ao ar. Evite o resfriamento forçado com água ou ar comprimido.
NLMK Brasil: sua parceira em Aços de Alta Performance
A facilidade de soldagem dos aços QUARD e QUEND não é um acaso. É o resultado de um investimento contínuo em tecnologia, metalurgia de precisão e um controle de qualidade que acompanha cada etapa da produção.
Ao escolher os aços da NLMK, você não adquire apenas uma chapa, mas a certeza de um material com desempenho previsível e confiável, que facilita seus processos de fabricação e eleva a qualidade do seu produto final.
Se você tem um projeto que exige resistência, durabilidade e um processo de soldagem eficiente, entre em contato com nossa equipe de especialistas. Estamos prontos para oferecer a solução ideal e todo o suporte técnico que você precisa.
