Britador secundário
O britador secundário atua depois do equipamento primário, refinando tamanhos para processos subsequentes.
Concebido para resistir às pressões e abrasão, o modelo cônico geralmente emprega aço QUARD 400® com dureza média de 400 HBW.
Peças de chassi e sustentação costumam usar ligas QUEND 700® até QUEND 1300®, garantindo rigidez e resistência mecânica.
Benefícios
- Alta resistência ao desgaste com componentes em QUARD 400® prolonga intervalos entre reparos.
- Granulometria uniforme facilita controle de qualidade em agregados e evita variações no produto final.
- Estruturas em QUEND 900® oferecem estabilidade contra cargas dinâmicas e esforços de flexão.
- Modularidade permite substituição rápida de placas de desgaste, reduzindo tempo de parada.
- Operação contínua sustenta alto rendimento, melhorando a produtividade e custos por tonelada.
Principais aplicações
É comum que plantas de agregados dependam do britador secundário para produzir pedra britada e cascalho. Na mineração, o equipamento complementa a britagem primária, atendendo moagem e peneiramento.
Também é usado em reciclagens de concreto e asfalto contam com refinamento eficiente antes de etapas de triagem.
Indústrias cerâmica e vidreira utilizam fragmentos padronizados como matéria-prima para moldagem.
Centrais de produção de brita para obras civis alcançam granulometria exata e constância de processo.
Características
O mecanismo cônico emprega revestimentos em QUARD PRO®, unindo dureza e tenacidade elevadas. As mandíbula giratória e revestimento de concha compartilham carga de compressão para fragmentação eficaz.
Abertura regulável de alimentação entre 10 mm e 200 mm adapta-se a diferentes requisitos de granulometria.
Componentes secundários em QUEND 1100® garantem integridade estrutural sob vibrações e impactos. Sistemas de lubrificação automática mantêm mancais estáveis e prolongam vida útil dos rolamentos.
Informações adicionais
Corte e usinagem de chapas QUARD e QUEND requerem insertos de carboneto cimentado para precisão, enquanto as soldagens devem usar consumíveis de baixo hidrogênio e pré-aquecimento mínimo de +5 °C para evitar trincas.
O controle de rugosidade superficial reduz atrito interno e minimiza geração de calor durante britagem e os processos de laminação, têmpera e revenimento ajustam microestrutura para máxima performance.
É importante ter atenção com a frequências de inspeção e parâmetros de operação recomendados.
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Perguntas frequentes sobre Britador secundário
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O que é britagem secundária?
É a segunda etapa de trituração em uma planta, após a redução inicial do material, que refina tamanhos de partículas para atender especificações de peneiramento e moagem.
Ela emprega equipamentos com capacidade média a alta, ajustados para fluxo constante de rocha e garante distribuição de granulometria adequada ao produto final, evitando fragmentos fora do padrão.
Também contribui para otimizar eficiência energética e prolongar vida útil dos moinhos de bolas.
Qual a diferença entre britador primário e secundário?
O primário recebe blocos grandes diretamente da mina ou pedreira sem processamento anterior.
Em contrapartida, o secundário trabalha com partículas já reduzidas, focando em uniformizar tamanhos para usos específicos.
Equipamentos primários suportam maiores volumes brutos, enquanto o secundário prioriza precisão granulométrica.
Geralmente os componentes de desgaste no secundário usam aços QUARD mais finos e tenazes e estruturas de sustentação exigem aços QUEND para resistência a tensões repetitivas.
Quais tipos de britadores podem ser usados como secundários?
Os modelos cônicos são populares, combinando peça giratória com concha fixa para esmagamento controlado.
Os britadores de impacto refinam partículas atingindo revestimentos resistentes com alta energia cinética.
Já os britadores de mandíbula de menor porte também atuam para produções intermediárias de granulometria grossa.
Também existem máquinas de rolo simples ou duplo que fragmentam material por compressão entre cilindros serrilhados.
Cada tipo atende demandas específicas de capacidade, granulometria desejada e características do insumo.
O que é um britador secundário e para que ele é utilizado?
É equipamento de britagem que complementa a fase inicial, oferecendo fragmentos menores e uniformes. Ideal para preparar insumos antes da moagem ou peneiramento, garantindo consistência no processo.
Ele reduz o índice de finos e controla granulometria, atendendo exigências de qualidade do produto e melhora desempenho de etapas subsequentes, diminuindo sobrecarga em moinhos e peneiras.
Além disso, facilita operação integrada, mantendo fluxo contínuo e estável na linha de produção.
Como o britador secundário contribui para a produção de agregados?
Padroniza tamanhos de grãos para atender normas de construção e asfaltamento e elimina partículas excessivamente finas ou grossas, promovendo mistura homogênea no concreto.
Possui ajuste rápido da abertura de alimentação permite variações de corte conforme necessidade do cliente.
Seus componentes em QUARD minimizam desgaste pela abrasão intensa de minerais duros, garantindo operação confiável com volumes constantes para atender prazos de obras e projetos.
Quais os principais desafios na operação de um britador secundário?
- Manter lubrificação adequada para evitar aquecimento e desgaste prematuro nos mancais.
- Controlar alimentação irregular que pode causar bloqueios ou dissipar a carga de compressão.
- Monitorar estado das placas de desgaste para programar trocas antes de falhas críticas.
- Equilibrar fluxo de material e velocidade de rotação para não gerar finos excessivos.
- Garantir estabilidade das estruturas em QUEND diante de vibrações e impactos contínuos.
Como funciona o processo de alimentação no britador secundário?
O material proveniente do primário chega via correias transportadoras até a tremonha de recepção. Um sistema vibratório regula fluxo para evitar choques repentinos que danificam revestimentos de desgaste.
A abertura de alimentação ajustável direciona rochas para a zona de compressão cônica ou de impacto e sensores de nível e vazão monitoram entrada, acionando correção automática de velocidade.
A integração com sistema de controle centraliza ajustes e garante operação contínua do britador secundário.
