Revestimento anti desgaste
O revestimento anti desgaste é uma dessas soluções, aplicada para proteger superfícies e componentes que sofrem atrito contínuo.
Além de aumentar a vida útil das máquinas, ele também reduz custos com manutenção e paradas não programadas.
A utilização de aços de alta resistência, como QUARD e QUEND, potencializa os resultados do revestimento, elevando o desempenho em aplicações industriais exigentes.
Benefícios
A aplicação de revestimento anti desgaste gera benefícios diretos em desempenho e economia.
Entre os principais está a redução do desgaste em áreas críticas dos equipamentos, o que prolonga a vida útil dos componentes e evita substituições frequentes. Isso representa economia real, especialmente em operações com alto volume e ritmo acelerado.
Outro ponto positivo é a estabilidade do processo. Equipamentos revestidos mantêm sua eficiência operacional por mais tempo, com menor variação no desempenho.
Quando a aplicação envolve chapas como o QUARD 450 ou o QUARD 500, há resistência superior à abrasão. Já o uso do QUEND 700 ou 960 é ideal para reforço estrutural em zonas de impacto elevado.
Principais aplicações
O revestimento anti desgaste é amplamente utilizado na indústria de mineração, construção civil, cimento, reciclagem, energia, papel e celulose, agrícola e outras áreas que lidam com materiais abrasivos ou operações contínuas.
Aplica-se em britadores, moinhos, transportadores, conchas, caçambas, peneiras, funis e tubos de transporte de minério.
Também é comum em equipamentos de moagem e trituração, como moinhos SAG, de bolas e martelo. Nestes casos, o revestimento protege superfícies internas contra o atrito dos materiais processados.
A flexibilidade de aplicação, tanto em chapas planas quanto peças com geometria complexa, permite sua adoção em diferentes etapas do processo industrial.
Características
O revestimento anti desgaste é formado por chapas ou materiais aplicados sobre áreas sujeitas ao atrito e impacto.
Seu papel é receber a ação direta do desgaste, preservando as partes mais caras do equipamento. Os materiais utilizados precisam combinar dureza, tenacidade e boa usinabilidade.
O aço QUARD, disponível em variações como 450, 500 e 550, apresenta dureza uniforme e superfície lisa, ideal para contato direto com materiais abrasivos.
Já o QUEND, com versões 700, 900 e 960, é um aço estrutural de alta resistência, indicado para reforços em zonas de carga e deformação. Ambos os materiais permitem corte, solda e dobra com precisão, facilitando a montagem e manutenção.
Informações adicionais
A aplicação de revestimento anti desgaste deve considerar o tipo de desgaste predominante: abrasivo, por impacto ou misto. Também é importante avaliar o ambiente operacional, como temperatura, umidade e presença de produtos químicos.
A escolha correta dos materiais e da geometria do revestimento faz toda a diferença no desempenho final.
Além das propriedades técnicas, a estratégia de aplicação conta. A instalação pode ser feita durante a fabricação ou como solução de reforma.
A facilidade de adaptar placas de QUARD ou QUEND a superfícies curvas ou planas permite usar o revestimento tanto em fábrica quanto diretamente em campo, o que aumenta a agilidade nas intervenções.
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Perguntas frequentes sobre Revestimento anti desgaste
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O que é revestimento anti desgaste e para que serve?
Trata-se da aplicação de materiais resistentes sobre superfícies expostas ao atrito, abrasão ou impacto, com o objetivo de proteger os componentes originais dos equipamentos.
O revestimento anti desgaste prolonga a vida útil das peças, melhora o desempenho operacional e reduz custos com trocas e manutenção. É utilizado em setores que exigem robustez constante no contato com materiais agressivos.
Quais são os principais tipos de revestimento anti desgaste?
Os tipos mais comuns são os revestimentos metálicos (aços especiais como QUARD e QUEND), cerâmicos, borracha, poliuretano e compostos híbridos. A escolha depende do tipo de desgaste enfrentado.
No caso dos metais, para abrasão severa, o aço QUARD 500 é altamente eficaz. Já para resistência a impacto e deformação, o QUEND 960 é uma opção confiável. Cada tipo tem aplicação específica e pode ser usado isoladamente ou em combinação com outros materiais.
Em quais setores o revestimento anti desgaste é mais utilizado?
Está presente na mineração, cimento, construção, agricultura, papel e celulose, energia, reciclagem e em todas as indústrias que lidam com transporte, trituração ou processamento de materiais abrasivos.
É comum em equipamentos como britadores, moinhos, pás carregadeiras, caminhões basculantes e esteiras transportadoras. Sua aplicação melhora a segurança, a eficiência e a disponibilidade operacional nesses ambientes.
Qual a diferença entre revestimento anti desgaste e tratamento térmico?
O revestimento anti desgaste é uma camada adicional aplicada para proteger a superfície da peça, enquanto o tratamento térmico modifica a estrutura interna do material original por meio de aquecimento e resfriamento controlado.
Embora ambos tenham o objetivo de aumentar a resistência, o revestimento atua como barreira física, sendo substituível. Já o tratamento térmico é permanente, mas não cria uma superfície renovável.
Revestimento anti desgaste pode ser aplicado em campo?
Sim, desde que o local e a estrutura do equipamento permitam. A aplicação em campo é comum em áreas de difícil transporte ou em situações que exigem agilidade.
Chapas de aço como QUARD 450 e QUEND 700 podem ser cortadas e soldadas diretamente no local, sem comprometer a qualidade do revestimento. Isso reduz o tempo de máquina parada e permite que o equipamento retorne à operação com rapidez.
Qual a manutenção necessária após aplicar revestimento anti desgaste?
A manutenção deve ser preventiva. Inspeções visuais periódicas ajudam a identificar o desgaste do revestimento antes que ele atinja a base estrutural do equipamento.
A substituição parcial ou total das placas pode ser programada de forma estratégica. Também é importante verificar se o revestimento está firmemente fixado e se não há trincas, folgas ou pontos de falha. Manutenções regulares aumentam a eficiência e evitam problemas maiores.
