Britador de mandíbula
Esse equipamento atua por compressão, esmagando o material entre duas placas de aço, garantindo eficiência e controle na produção de agregados.
Desenvolvido para suportar abrasão intensa, o conjunto de mandíbulas costuma ser fabricado em aço QUARD 400®, com dureza média de 400 HBW.
Outras variantes, como QUARD 450®, QUARD 500® e QUARD 550®, ampliam as possibilidades de aplicação, ao passo que os aços estruturais QUEND 700® até QUEND 1300® conferem resistência mecânica superior em partes do chassi e componentes de sustentação.
Benefícios
- A construção em aço QUARD assegura durabilidade prolongada mesmo sob condições severas de abrasão.
- O ajuste da abertura entre mandíbulas permite regular a granulometria do produto final com precisão.
- A simplicidade mecânica facilita manutenção e reduz custos operacionais ao longo do ciclo de vida.
- Versões em QUEND 900® e QUEND 1100® reforçam áreas sujeitas a esforços de tração e flexão.
- Alta capacidade de produção torna o britador de mandíbula ideal para operação contínua em mineração.
Principais aplicações
Na mineração, o britador de mandíbula atende à britagem primária de rochas duras, preparando o material para etapas subsequentes de processamento.
Já na construção civil, produz agregados como areia, cascalho e pedra britada, essenciais em obras de infraestrutura.
No setor de reciclagem, tritura entulho de concreto e asfalto, viabilizando a reutilização de resíduos de construção.
Também é usado em indústrias cerâmica e de vidro, reduzindo matérias-primas como argila e areia, uniformizando tamanhos para produção.
Setores metalúrgico, químico e energético também empregam britadores para processar minérios e substâncias sólidas.
Características
O mecanismo de compressão envolve uma mandíbula fixa e outra móvel acionada por excêntricos que geram forças de esmagamento. A construção em QUARD PRO® une alta resistência ao desgaste e elevada tenacidade, garantindo menos paradas não planejadas.
Componentes em QUEND 960® asseguram rigidez em suportes de rolete e estruturas submetidas a cargas dinâmicas. A abertura ajustável entre placas de 4 mm a 160 mm permite flexibilidade para diferentes granulometrias.
Ferragens reforçadas e design modular simplificam inspeções e trocas rápidas de peças desgastadas.
Informações adicionais
É recomendado corte térmico ou a frio para adaptar chapas QUARD e QUEND às dimensões do equipamento, seguindo orientações de pré-aquecimento para espessuras maiores.
Soldagens devem usar consumíveis de baixo hidrogênio, com pré-aquecimento mínimo de +5 °C para preservar propriedades do aço.
Ferramentas de corte e usinagem devem contar com insertos de carboneto cimentado para garantir precisão em aços com dureza elevada.
Fluxograma de produção contempla laminação, têmpera e revenimento, resultando em microestrutura otimizada para resistência ao desgaste.
Superfícies mais lisas em QUARD reduzem atrito, contribuindo para menor geração de calor e desgaste durante operação.
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Perguntas frequentes sobre Britador de mandíbula
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O que é um britador de mandíbulas?
É um equipamento de britagem primária que utiliza duas placas de aço para comprimir e fragmentar materiais sólidos.
Uma mandíbula permanece fixa enquanto a móvel executa movimento alternado para gerar força de esmagamento.
Projetado para triturar rochas, minérios, concreto e outros insumos duros em tamanhos menores.
Pode ser confeccionado em ligas QUARD 400® a QUARD 550®, conforme severidade do desgaste, sendo ideal para operações que exigem alta capacidade e granulometria controlada.
Qual é a função do britador?
- Transformar grandes blocos de material (rochas, minérios) em fragmentos menores e uniformes.
- Prepara o insumo para etapas posteriores de moagem ou peneiramento em plantas industriais.
Reduz o volume e melhora o manuseio e transporte de materiais pesados. - Garante granulometria específica para processamento e consumo final.
- Minimiza bloqueios e otimiza o fluxo de operação contínua.
Como funciona um britador de mandíbula e qual é sua principal aplicação?
O mecanismo baseia-se na compressão entre mandíbulas fixa e móvel. A placa móvel se desloca graças a braços excêntricos acionados por motor.
O material é triturado no côncavo até atingir o tamanho desejado e é descarregado pelo fundo.
Isso ajuda a controlar a granulometria regulando a abertura máxima entre as mandíbulas.
Geralmente é usado na britagem primária em mineração a fim de reduzir rochas para esmagamento secundário.
Quais cuidados devem ser tomados na operação de um britador de mandíbula?
Verificar lubrificação do mancal e braços excêntricos periodicamente.
Inspecionar desgaste das placas de mandíbula e substituir conforme recomendação de fábrica.
Manter tensão e alinhamento corretos no sistema de acionamento.
Controlar alimentação de material para evitar sobrecarga súbita.
Seguir procedimentos de parada segura antes de manutenção ou ajustes.
Qual é a capacidade de britagem de um britador de mandíbula?
Depende do modelo e da abertura entre mandíbulas, variando de dezenas a centenas de toneladas por hora.
Modelos construídos em QUARD 400® oferecem boa performance em aplicações de pequena e média escala.
Versões reforçadas com QUARD 550® suportam taxas de produção superiores em operações pesadas.
A granulometria do produto final e o tipo de material influenciam diretamente na capacidade nominal. A escolha correta de aço e configuração do equipamento maximizam rendimento e vida útil.
Quais materiais podem ser processados em um britador de mandíbula?
- Rochas ígneas, metamórficas e sedimentares de alta resistência.
- Minérios metálicos, como hematita, magnetita e bauxita.
- Concreto demolido e resíduos de construção para reciclagem.
- Matérias-primas para cerâmica, vidro e indústrias químicas.
- Carvão e coque em usinas de geração de energia.
Quais são os principais componentes de um britador de mandíbula?
- Mandíbulas fixa e móvel, geralmente fabricadas em chapas QUARD 400® e QUARD PRO®.
- Estrutura de base e eixo excêntrico, muitas vezes reforçados em QUEND 700® a QUEND 1300®.
- Sistema de acionamento por motor elétrico e correias ou correntes.
- Mancais, rolamentos e lubrificação interna para movimento suave.
- Placas de revestimento e sistema de ajuste da abertura, essenciais para o processamento efetivo do britador de mandíbula.
