Britador primário
Para lidar com volumes elevados de rochas e minérios, o britador primário entra em cena como equipamento de base em qualquer planta de britagem.
O tipo cônico, construído em aço QUARD 400® com dureza média de 400 HBW, garante alta resistência ao desgaste abrasivo.
Componentes estruturais podem usar ligas QUEND 700® até QUEND 1300®, assegurando rigidez e resistência mecânica em suportes e chassi.
Benefícios
- Construção em QUARD 400® prolonga a vida útil das peças expostas ao atrito intenso.
- Ajuste preciso da abertura de alimentação oferece granulometria uniforme do produto final.
- Componentes em QUEND elevam a capacidade de carga e resistem a esforços de tração e flexão.
- Design modular simplifica inspeções e trocas de placas, reduzindo tempo de manutenção.
- Operação contínua torna o equipamento ideal para demandas de alta produtividade.
Principais aplicações
Na mineração, processa rochas para moagem subsequente, sustentando grandes vazões de material.
Seu uso em pedreiras de basalto e calcário, oferece britagem primária eficiente para produção de agregados.
É comum que unidades móveis e fixas utilizem o britador primário para preparar insumos de construção pesada.
Plantas de reciclagem de concreto e asfalto também dependem desse equipamento para reutilizar resíduos sem contaminação.
Setores de agregados, cerâmica e vidro empregam britadores para reduzir matérias-primas a tamanhos adequados.
Características
O mecanismo apresenta revestimentos em QUARD PRO®, combinando alta dureza e tenacidade excepcional.
Suas mandíbulas fixa e móvel trabalham por compressão, acionadas por excêntricos robustos e eficientes.
As estruturas secundárias em QUEND 900® e QUEND 1100® garantem estabilidade diante de cargas dinâmicas.
Conta com abertura de alimentação variável de 20 mm a 300 mm atende diferentes requisitos de granulometria.
Os mancais lubrificados e sistema de monitoramento facilitam manutenção preventiva e reduzem paradas.
Informações adicionais
Corte e usinagem de chapas QUARD e QUEND exigem ferramentas com insertos de carboneto cimentado.
As soldagens demandam consumíveis de baixo hidrogênio e pré-aquecimento mínimo de +5 °C para evitar trincas.
Fluxos de laminação, têmpera e revenimento definem microestrutura resistente ao desgaste e ao impacto.
Possui superfícies mais lisas, resultado de controle de rugosidade, que reduzem atrito e consumo de energia em britagem.
É recomentado verificar o espaçamento de descarga, capacidade nominal e frequência de inspeção.
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Perguntas frequentes sobre Britador primário
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O que é um britador primário?
É o equipamento que executa a primeira fase de fragmentação de rochas ou minérios em uma planta de britagem. Opera por compressão, reduzindo grandes volumes de material a tamanhos menores e uniformes.
Pode ser do tipo cônico, giratório ou de mandíbula, conforme aplicação e características do insumo.
Suas peças de desgaste costumam ser fabricadas em aço QUARD 400® para resistir à abrasão intensa. Já os componentes estruturais utilizam aços QUEND para garantir rigidez sob cargas elevadas.
Qual a função do britador primário na britagem?
- Transformar blocos de rocha e minério em partículas menores para facilitar etapas subsequentes.
- Proporcionar granulometria adequada ao circuito de britagem secundária ou moagem.
- Reduzir volume e melhorar o manejo do material em transportadores e peneiras.
- Minimizar variações de desgaste nas fases seguintes do processo de produção.
- Otimizar o desempenho geral da planta e reduzir custos operacionais.
Quais são os tipos mais comuns de britadores primários?
Os tipos mais comuns de britadores primários são:
- Britador de mandíbula, que aplica compressão entre placas fixa e móvel com ação de mastigação.
- Britador cônico, em que um cone giratório esmaga o material contra uma concha fixa.
- Britador giratório, com um cilindro rotativo que fragmenta a rocha conforme o material avança.
- Britadores de impacto, que lançam partículas contra revestimentos resistentes para redução.
Cada tipo oferece vantagens específicas em termos de capacidade, granulometria e manutenção.
O que é britagem primária?
É a primeira etapa do processo de redução de tamanho, responsável por receber grandes blocos de insumo e visa diminuir o volume inicial para facilitar o manuseio e o transporte interno na planta.
A britagem primária garante a alimentação estável à britagem secundária e peneiramento, evitando obstruções.
Além de utilizar equipamentos com alta capacidade de processamento e resistência ao desgaste, define a eficiência de todo o circuito de britagem e a qualidade do produto final.
Qual a diferença entre britador primário, secundário e terciário?
O britador primário recebe o material bruto direto da mina ou pedreira sem pré-trituração. O secundário reduz ainda mais as partículas, preparando para a fase fina de britagem ou moagem.
Já o terciário refina o tamanho, gerando granulometrias mais finas e precisas para aplicação final.
Cada estágio exige equipamentos com geometrias específicas e aços sob medida. A combinação balanceada de fases otimiza rendimento, qualidade e durabilidade do conjunto.
Quais os principais materiais processados por um britador primário?
- Rochas ígneas como granito, basalto e diorito, de alta dureza e abrasividade.
- Minerais metálicos, incluindo hematita, magnetita e bauxita, utilizados na extração de metais.
- Concreto demolido e asfalto para reciclagem, assegurando reuso sustentável de materiais.
- Calcário e dolomita, empregados na indústria química e de construção para agregados.
- Carvão e coque em plantas de geração de energia, exigindo resistência moderada ao desgaste.
Como é feita a instalação de um britador primário em uma planta?
A instalação do britador primário em uma planta segue o seguinte fluxo:
- Proceder com o posicionamento de bases de concreto com nivelamento e alinhamento precisos.
- Estrutura de apoio em QUEND deve ser fixada com parafusos de alta resistência e ancoragem correta.
- Circuito de lubrificação e tubulação de graxa devem ser instalados conforme manual do fabricante.
- Conexão elétrica e comandos remotos são configurados para controle de velocidade e paradas de emergência.
- Testes de carga e ajustes finos garantem operação segura e desempenho otimizado do britador primário.
No uso diário em planta, o britador primário sustenta produção estável e confiável, combinando peças e estruturas em aços QUARD e QUEND para máxima eficiência.
