Revestimento para britador
Um dos pontos mais críticos nesse cenário é o desgaste interno dos britadores, equipamentos responsáveis por triturar rochas e minérios com intensidade contínua.
Para garantir desempenho confiável e proteger essas máquinas, o revestimento para britador surge como solução técnica indispensável.
Utilizar materiais de alta performance, como os aços da linha QUARD® e QUEND®, desenvolvidos com controle rigoroso de qualidade, eleva ainda mais a eficiência e a resistência nas operações de britagem.
Benefícios
Entre os principais benefícios, destaca-se a proteção contra desgaste abrasivo e por impacto.
As peças internas dos britadores, como mandíbulas, côncavos e cones, ficam expostas a altos níveis de fricção e choque mecânico. O revestimento adequado reduz esses efeitos e prolonga a vida útil dos componentes.
Outro ponto positivo é a manutenção da geometria original das peças internas, o que influencia diretamente na performance da britagem. Isso contribui para melhor controle granulométrico e redução do tempo de inatividade dos equipamentos.
O revestimento também otimiza o investimento em peças, reduzindo substituições prematuras e elevando a confiabilidade operacional.
Quando fabricado com chapas como o QUARD® 450, 500 ou 550, ou ainda com aços estruturais QUEND® de alta resistência, o revestimento garante excelente tenacidade e resistência mecânica.
Isso resulta em menor frequência de manutenção corretiva e melhor desempenho sob impacto intenso ou carga elevada.
Principais aplicações
O revestimento para britador é aplicado em diversos tipos de equipamentos utilizados na trituração de materiais duros.
Britadores de mandíbula, britadores cônicos e britadores de impacto são os principais beneficiados, tanto em pedreiras quanto em minas e usinas de beneficiamento.
Setores como mineração de ferro, ouro e bauxita, além da indústria cimenteira, utilizam britadores com grande frequência e intensidade. Nessas aplicações, o revestimento contribui para um processo mais estável e eficiente.
Também está presente na reciclagem de resíduos da construção, na produção de agregados e no processamento de matérias-primas para cerâmica e vidro.
A versatilidade do revestimento permite adaptações específicas para diferentes tipos de britagem e características dos materiais processados. Por isso, escolher o material adequado para revestimento tem impacto direto na produtividade e nos resultados da operação.
Características
O desempenho de um revestimento para britador depende diretamente das propriedades do material aplicado.
Chapas de aço anti desgaste como o QUARD® oferecem dureza elevada, com valores entre 450 e 550 HBW, o que garante resistência superior à abrasão.
Em paralelo, a linha QUEND® entrega limites de escoamento entre 700 e 1300 MPa, voltados à estrutura de suporte do conjunto.
Além da resistência, os aços da NLMK possuem acabamento superficial liso, que contribui para o escoamento dos materiais e menor geração de atrito. Isso evita o acúmulo de resíduos e reduz o desgaste acelerado por contato prolongado.
Outra característica marcante é a estabilidade térmica e estrutural. Os aços QUARD® e QUEND® são fabricados a partir de minério de ferro puro, o que garante baixa presença de impurezas e excelente desempenho em ensaios de impacto, como o Charpy.
Isso os torna ideais para aplicações com carga dinâmica elevada e variação de temperatura.
Informações adicionais
A escolha do revestimento para britador deve considerar o tipo de material a ser britado, sua granulometria e o nível de impacto envolvido no processo.
Materiais com alta dureza e baixa tenacidade podem não resistir ao impacto contínuo, o que exige uma seleção cuidadosa de espessura e dureza.
Para aplicações com impacto moderado e abrasão intensa, o QUARD® 500 ou 550 é altamente recomendado.
Agora, quando a estrutura do equipamento precisa suportar grandes cargas ou movimentações repetitivas, o uso do QUEND® 900 ou 1100 oferece maior segurança e desempenho mecânico.
Outro fator decisivo é a facilidade de processamento. Os aços desenvolvidos pela NLMK apresentam ótimo comportamento durante o corte térmico e conformação, além de excelente soldabilidade com consumíveis de baixo hidrogênio.
Isso reduz o tempo de instalação do revestimento e mantém a integridade da estrutura metálica durante o processo.
Quer saber como aumentar a durabilidade dos seus equipamentos? Consulte nosso suporte técnico
Perguntas frequentes sobre Revestimento para britador
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Qual é a função principal dos revestimentos para britadores?
A principal função é proteger as partes internas dos britadores contra desgaste causado pelo impacto e abrasão dos materiais processados.
Essa proteção evita a deterioração precoce de componentes como mandíbulas e cones, mantendo o equipamento funcional por mais tempo.
Além disso, o revestimento influencia na regulagem do tamanho do material britado, garantindo que o processo atenda aos requisitos de produção e qualidade definidos pela operação.
Quando é o momento ideal para substituir os revestimentos do britador?
A substituição deve ser feita assim que o revestimento apresentar sinais de desgaste acentuado que comprometam a proteção da estrutura interna do britador.
Indícios como perda de espessura visível, mudanças no desempenho da britagem ou aumento no consumo de energia podem sinalizar a necessidade de troca.
Realizar inspeções periódicas evita falhas inesperadas e garante que o britador opere dentro dos padrões de eficiência e segurança esperados.
Quais materiais são utilizados na fabricação dos revestimentos?
Os revestimentos para britadores são fabricados com materiais de alta resistência, como aço manganês, aço de liga, cerâmica industrial e poliuretano.
Entre os aços mais eficientes para essa aplicação estão os da linha QUARD®, com durezas que chegam até 550 HBW, e os da linha QUEND®, com excelente resistência mecânica e tenacidade.
A escolha do material depende do tipo de desgaste predominante, das condições operacionais e da vida útil esperada para o componente.
Como a escolha do revestimento afeta a eficiência do britador?
Uma seleção adequada do revestimento impacta diretamente na eficiência do britador, pois influencia tanto na qualidade da trituração quanto na durabilidade das peças internas.
Revestimentos de baixa qualidade tendem a se desgastar rapidamente, causando alterações no perfil de britagem e exigindo manutenções frequentes.
Ao optar por materiais como QUARD® ou QUEND®, a operação mantém estabilidade no processamento, reduz falhas e melhora o controle sobre a granulometria do produto final.
Quais cuidados devem ser tomados durante a troca dos revestimentos?
Durante a substituição dos revestimentos, é essencial garantir que a superfície de contato esteja limpa, nivelada e livre de resíduos.
O uso de ferramentas adequadas evita danos à estrutura do britador e permite uma fixação segura das novas placas.
Também é importante utilizar o tipo correto de fixação, respeitar as orientações de torque dos parafusos e seguir os procedimentos de soldagem com os consumíveis recomendados. Isso assegura uma instalação eficiente e prolonga a durabilidade do revestimento aplicado.
Como a alimentação do britador influencia o desgaste dos revestimentos?
O modo como o material é alimentado no britador interfere diretamente na taxa de desgaste dos revestimentos.
Alimentações irregulares, excesso de material ou entrada de corpos estranhos podem gerar pontos de impacto concentrado, acelerando o desgaste em regiões específicas.
Para evitar esse problema, é recomendável manter um fluxo constante e distribuir o material de forma uniforme. Além disso, ajustes no ângulo de alimentação e o uso de pré-triagem ajudam a preservar os revestimentos por mais tempo.
