Revestimento para britador 2

Conheça um pouco desse importante componente

Em ambientes industriais de alta exigência, como mineração e construção pesada, a durabilidade dos equipamentos impacta diretamente nos custos operacionais e na produtividade.

Benefícios

Entre os principais benefícios, destaca-se a proteção contra desgaste abrasivo e por impacto.

As peças internas dos britadores, como mandíbulas, côncavos e cones, ficam expostas a altos níveis de fricção e choque mecânico. O revestimento adequado reduz esses efeitos e prolonga a vida útil dos componentes.

Outro ponto positivo é a manutenção da geometria original das peças internas, o que influencia diretamente na performance da britagem. Isso contribui para melhor controle granulométrico e redução do tempo de inatividade dos equipamentos.

O revestimento também otimiza o investimento em peças, reduzindo substituições prematuras e elevando a confiabilidade operacional.
Quando fabricado com chapas como o QUARD® 450, 500 ou 550, ou ainda com aços estruturais QUEND® de alta resistência, o revestimento garante excelente tenacidade e resistência mecânica.

Isso resulta em menor frequência de manutenção corretiva e melhor desempenho sob impacto intenso ou carga elevada.

Principais aplicações

O revestimento para britador é aplicado em diversos tipos de equipamentos utilizados na trituração de materiais duros.
Britadores de mandíbula, britadores cônicos e britadores de impacto são os principais beneficiados, tanto em pedreiras quanto em minas e usinas de beneficiamento.

Setores como mineração de ferro, ouro e bauxita, além da indústria cimenteira, utilizam britadores com grande frequência e intensidade. Nessas aplicações, o revestimento contribui para um processo mais estável e eficiente.

Também está presente na reciclagem de resíduos da construção, na produção de agregados e no processamento de matérias-primas para cerâmica e vidro.

A versatilidade do revestimento permite adaptações específicas para diferentes tipos de britagem e características dos materiais processados. Por isso, escolher o material adequado para revestimento tem impacto direto na produtividade e nos resultados da operação.

Características

O desempenho de um revestimento para britador depende diretamente das propriedades do material aplicado.
Chapas de aço anti desgaste como o QUARD® oferecem dureza elevada, com valores entre 450 e 550 HBW, o que garante resistência superior à abrasão.

Em paralelo, a linha QUEND® entrega limites de escoamento entre 700 e 1300 MPa, voltados à estrutura de suporte do conjunto.
Além da resistência, os aços da NLMK possuem acabamento superficial liso, que contribui para o escoamento dos materiais e menor geração de atrito. Isso evita o acúmulo de resíduos e reduz o desgaste acelerado por contato prolongado.

Outra característica marcante é a estabilidade térmica e estrutural. Os aços QUARD® e QUEND® são fabricados a partir de minério de ferro puro, o que garante baixa presença de impurezas e excelente desempenho em ensaios de impacto, como o Charpy.
Isso os torna ideais para aplicações com carga dinâmica elevada e variação de temperatura.

Informações adicionais

A escolha do revestimento para britador deve considerar o tipo de material a ser britado, sua granulometria e o nível de impacto envolvido no processo.

Materiais com alta dureza e baixa tenacidade podem não resistir ao impacto contínuo, o que exige uma seleção cuidadosa de espessura e dureza.
Para aplicações com impacto moderado e abrasão intensa, o QUARD® 500 ou 550 é altamente recomendado.
Agora, quando a estrutura do equipamento precisa suportar grandes cargas ou movimentações repetitivas, o uso do QUEND® 900 ou 1100 oferece maior segurança e desempenho mecânico.

Outro fator decisivo é a facilidade de processamento. Os aços desenvolvidos pela NLMK apresentam ótimo comportamento durante o corte térmico e conformação, além de excelente soldabilidade com consumíveis de baixo hidrogênio.

Isso reduz o tempo de instalação do revestimento e mantém a integridade da estrutura metálica durante o processo.